年產(chǎn)5-30萬(wàn)平方輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線設(shè)備

年產(chǎn)5-30萬(wàn)平方輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線設(shè)備

      一、特點(diǎn)及用途

      本生產(chǎn)線由可編程控制的機(jī)電液壓一體化專用液壓成型機(jī)，隨機(jī)配各種規(guī)格的模具，生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合墻板?；谳p質(zhì)高強(qiáng)、保溫隔熱、隔聲防火等性能的綜合要求，以目前具有輕質(zhì)高強(qiáng)、穩(wěn)定性好的無(wú)石棉纖維水泥板為外部結(jié)構(gòu)面板，以取苯乙烯顆粒輕混凝土為芯材的節(jié)能環(huán)保新型實(shí)心輕質(zhì)復(fù)合墻板。通過(guò)系統(tǒng)深入的研究，進(jìn)一步優(yōu)化條型墻的復(fù)合結(jié)構(gòu)和拼接構(gòu)造、面板和芯材的配比以及制備工藝參數(shù)，提高復(fù)合條型墻板的力學(xué)、熱工、隔聲、防火和耐久性能。是具有發(fā)展前景的新型墻體材料。   

     二、設(shè)備的組成及功能

    1、設(shè)備組成：由攪拌機(jī)、注漿機(jī)、墻板成型機(jī)、脫模翻轉(zhuǎn)臺(tái)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等六部分組成。

    1.1攪拌機(jī)由水泥倉(cāng)，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌機(jī)，攪拌樓等部份組成，對(duì)原材料進(jìn)行計(jì)量和攪拌。（如下圖）

    2.2注漿機(jī)由移動(dòng)小車，儲(chǔ)料灌，液壓系統(tǒng)等部份組成，將攪拌好的料漿注入到模具中。（如下圖）

    2.3墻板成型機(jī)由機(jī)架，固定板，中間板，活動(dòng)板，液壓系統(tǒng)等部分組成，對(duì)模具進(jìn)行裝夾固定。（如下圖）

    2.4脫模翻轉(zhuǎn)臺(tái)由移動(dòng)機(jī)架，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)，液壓系統(tǒng)等部分組成，將成形后的墻板進(jìn)行脫模。（如下圖）

       2.5液壓系統(tǒng)由液壓站，管道及油缸等部分組成，其性能可靠，控制準(zhǔn)確。液壓站由油箱，電機(jī)高壓泵組，集成閥塊組，冷卻器及進(jìn)回油過(guò)濾器組成，同時(shí)油箱上設(shè)有測(cè)溫及液位計(jì)及濾芯報(bào)警堵塞裝置，當(dāng)濾芯堵塞時(shí)報(bào)警裝置通知更換濾芯。

       三、機(jī)器布置、檢查、安裝及準(zhǔn)備

      本機(jī)器安裝平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)場(chǎng)地、制品工藝要求確定，原則上要求攪拌、移動(dòng)注漿、墻板成型、脫模翻轉(zhuǎn)、養(yǎng)護(hù)周轉(zhuǎn)互不干擾，建議按安裝基礎(chǔ)圖布置。

       設(shè)備安裝之前，安裝和操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)資料，做好安裝計(jì)劃和必要的準(zhǔn)備工作。根據(jù)基礎(chǔ)圖核對(duì)基礎(chǔ)尺寸，其中各部分平面的水平度應(yīng)符合圖紙要求，基礎(chǔ)面應(yīng)采用水泥澆筑。

       注意：預(yù)埋件和導(dǎo)軌位置要準(zhǔn)確、牢固，基礎(chǔ)要符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到允許的安裝強(qiáng)度。

       四、生產(chǎn)工藝流程

       將原材料的不同要求的配比進(jìn)行計(jì)量然后放置攪拌機(jī)中攪拌，同時(shí)注漿機(jī)移動(dòng)到攪拌樓下方等待，存料。墻板成型機(jī)裝備好模具，注漿機(jī)沿導(dǎo)軌移動(dòng)到墻板成型機(jī)側(cè)面對(duì)墻板成型機(jī)進(jìn)行注漿，注漿完成墻板成型機(jī)靜養(yǎng)。脫模翻轉(zhuǎn)平臺(tái)移動(dòng)至成型機(jī)另一側(cè)面，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行脫模，翻轉(zhuǎn)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)90度立起，叉車移動(dòng)到翻轉(zhuǎn)平臺(tái)后面將墻板叉走，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。

       1、制板的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程流程

       清理模具→噴脫模劑→安裝模具→澆注→整形（適當(dāng)加溫）→恒溫蒸養(yǎng)→降溫→開?！瞿！鷻z驗(yàn)→入庫(kù)

       2、流程圖詳解

       2.1清理模具：主要清理表面的水泥塊，異物等，使模具的表面清潔無(wú)雜物，整體平整度高，清理時(shí)要注意不留死角。

       2.2噴脫膜劑：噴時(shí)要量少均勻，脫膜劑量過(guò)大影響墻板的表面質(zhì)量，主要是氣孔，脫膜劑干燥后容易形成污垢，要定期清除以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

       2.3合模：板芯裝完后要合模，合模一定要到位，合模后對(duì)板間距逐一測(cè)量，這是保證板厚的必要手段，而且要保證前模正好卡在限位槽中。

       2.4配料攪拌：嚴(yán)格按照配比工藝，各種料的誤差不得超過(guò)2%，攪拌前攪拌機(jī)應(yīng)先澆水濕潤(rùn)，攪拌稠度要適中。

       2.5澆注：板的澆注要分次均勻澆注，澆注時(shí)要特別注意振搗，自動(dòng)振搗也要設(shè)定分次振搗。

       2.6整形：澆筑后上邊要整形處理，收口一定要平整不允許有個(gè)別突出點(diǎn)，整形后亞光，尺寸誤差要小于2mm。

       2.7恒溫蒸養(yǎng)：升溫時(shí)注意溫度控制在25℃/小時(shí)，高溫度控制在40-50℃蒸養(yǎng)時(shí)覆蓋保溫被，以防出現(xiàn)裂痕，升溫及恒溫蒸養(yǎng)150分鐘。

      2.8降溫、開模、出模：要降溫后開模，板的開模溫度與環(huán)境溫度的溫差不應(yīng)大于20℃，出模時(shí)吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)墻板端頭的保護(hù)，防止因吊裝而損壞端頭，對(duì)輕缺陷且能補(bǔ)救的要采取措施，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。

       2.9檢驗(yàn)入庫(kù)：對(duì)于出模后的墻板要警醒檢驗(yàn)并加注標(biāo)示，按質(zhì)量等級(jí)分類入庫(kù)。

    五、產(chǎn)品調(diào)試

    1、攪拌機(jī)

    1.1開機(jī)前準(zhǔn)備，檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)（尤其是傳動(dòng)電機(jī)螺栓）

    1.2檢查各電氣線路及電器信號(hào)是否靈敏可靠。（特別是計(jì)量稱的傳感器）

    1.3關(guān)閉空壓機(jī)的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥，然后起動(dòng)機(jī)器；此時(shí)應(yīng)注意聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查；若無(wú)異常，此時(shí)應(yīng)慢慢打開空壓機(jī)的進(jìn)氣閥讓機(jī)器正常工作，此時(shí)應(yīng)注意：

   （1）聽機(jī)器聲音是否正常；

   （2）機(jī)器壓力表的上升情況；

   （3）機(jī)油的觀察孔是否上油；

   （4）機(jī)器的安全閥和儲(chǔ)氣罐的安全閥是否正常工作。

    1.4開機(jī)之前一定要先關(guān)閉計(jì)量和攪拌機(jī)的出料口。

    2、注漿機(jī)

    2.1開機(jī)前準(zhǔn)備，檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及移動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

    2.2檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開，開泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值，是否動(dòng)作達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求，檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    2.3遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有閥門。

    2.4對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)行走部位進(jìn)行潤(rùn)滑。

    2.5檢查電機(jī)路線是否正常。

    3、墻板成型機(jī)

    3.1開機(jī)前準(zhǔn)備，檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及移動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

    3.2查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開，開泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值，是否動(dòng)作達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求，檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    3.3檢查電機(jī)路線是否正常。

    3.4遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有閥門。

    4、脫模翻轉(zhuǎn)平臺(tái)

    4.1開機(jī)前準(zhǔn)備，檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)。各運(yùn)轉(zhuǎn)部分及滑動(dòng)面有無(wú)障礙物，限位裝置及安全防護(hù)裝置是否完善。

    4.2查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi)，所用開泵閥門是否打開，開泵后檢查每種自動(dòng)裝置是否達(dá)到規(guī)定值，是否動(dòng)作達(dá)到技術(shù)及完全檢測(cè)要求，檢查系統(tǒng)壓力升至電接點(diǎn)壓力表上限時(shí)能否自動(dòng)停取。

    4.3對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)行走部位進(jìn)行潤(rùn)滑.

    4.4檢查電機(jī)路線是否正常。

    4.5翻轉(zhuǎn)平臺(tái)翻轉(zhuǎn)時(shí)不允許站人在后面。遇到失壓時(shí)，禁止所有缸體動(dòng)作，然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液，處理相關(guān)故障。遇到停電時(shí)，應(yīng)關(guān)閉所有閥門。

       六、生產(chǎn)原材料參考配合比

       參考數(shù)據(jù)：?jiǎn)螇K板各種材料的重量比為:水泥54.77% ，發(fā)泡顆粒0.53%，水44.62%，膠粉0.08%。

      七、保養(yǎng)及檢查

      1、定期對(duì)空壓機(jī)檢查及保養(yǎng)事項(xiàng)
      1.1勤看各指示儀表，如壓力表、油位、壓力控制器。
      1.2勤聽機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

      1.3勤摸各部位，察覺(jué)空壓機(jī)的溫度變化和振動(dòng)情況，如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動(dòng)情況，及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機(jī)件的緊固情況，一定要注意安全。
      1.4儲(chǔ)氣之罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

      1.5活塞空壓機(jī)維修保養(yǎng)基本規(guī)程，操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運(yùn)行記錄，即使出現(xiàn)故障，也便于判斷和采取措施。

      2、定期對(duì)液壓系統(tǒng)檢查及保養(yǎng)事項(xiàng)

      2.1液壓站要經(jīng)常檢查液壓油的使用情況，重要是保證液壓站的工作環(huán)境潔凈，不要任何贓物進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì)，應(yīng)立即更換新油。通常，液壓站的油液，要定期過(guò)濾，更換。一般半年過(guò)濾一次。特別注意：新油并不是真正干凈的油。因?yàn)樵偷挠屯耙话愫苌偾逑?，裝裝油時(shí)用的抽油器上，也可能有贓物。這樣即使是新油也被污染。所以，要求注入油箱的油一定要經(jīng)過(guò)過(guò)濾。若條件許可，用戶可以添置一臺(tái)濾油器。

      2.2液壓站調(diào)整后，在使用中或停止?fàn)顟B(tài)，任何人員都不得隨意擰動(dòng)各有關(guān)閥件的手柄，以確保提升機(jī)的正常使用。

      2.3各電磁換向閥接線時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的電壓和電流值進(jìn)行配接，并通過(guò)操作臺(tái)上的相應(yīng)開關(guān)反復(fù)操作幾次，檢查動(dòng)作的靈活性，正確性，可靠性。

      2.4安全制動(dòng)裝置上的各閥，應(yīng)定期檢查各個(gè)螺釘?shù)逆溄忧闆r。

      2.5檢查電磁換向閥的動(dòng)作情況。

      3、定期對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承及摩擦部位潤(rùn)滑均為潤(rùn)滑脂手動(dòng)潤(rùn)滑方式，用ZG-2或ZG-3鈣基潤(rùn)滑脂。

      4、勤檢查整個(gè)機(jī)器的工作情況是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。