年產(chǎn)5-100萬平方 臥模輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線設(shè)備

生產(chǎn)能力 可定制,年產(chǎn)5-100萬平方以上
產(chǎn)品用途 各類隔墻板成型設(shè)備
外形尺寸 根據(jù)型號而定
可生產(chǎn)類型 石膏輕質(zhì)墻板、蒸壓陶粒墻板、EPS聚苯顆粒墻板、發(fā)泡蒸養(yǎng)新型輕質(zhì)墻板等
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產(chǎn)品詳情






      產(chǎn)品簡介

      宏發(fā)臥模輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線-特點及用途

      本生產(chǎn)線由可編程控制的機電液壓一體化專用液壓成型機,隨機配各種規(guī)格的模具,生產(chǎn)輕質(zhì)復(fù)合墻板?;谳p質(zhì)高強、保溫隔熱、隔聲防火等性能的綜合要求,以目前具有輕質(zhì)高強、穩(wěn)定性好的無石棉纖維水泥板為外部結(jié)構(gòu)面板,以取苯乙烯顆粒輕混凝土為芯材的節(jié)能環(huán)保新型實心輕質(zhì)復(fù)合墻板。通過系統(tǒng)深入的研究,進(jìn)一步優(yōu)化條型墻的復(fù)合結(jié)構(gòu)和拼接構(gòu)造、面板和芯材的配比以及制備工藝參數(shù),提高復(fù)合條型墻板的力學(xué)、熱工、隔聲、防火和耐久性能。是具有發(fā)展前景的新型墻體材料。   

輕質(zhì)復(fù)合墻板生產(chǎn)線設(shè)備


      工程項目施工圖


宏發(fā)-臥模墻板生產(chǎn)線設(shè)備


宏發(fā)-臥模墻板生產(chǎn)線設(shè)備


宏發(fā)-臥模墻板生產(chǎn)線設(shè)備


宏發(fā)-臥模墻板生產(chǎn)線設(shè)備


      設(shè)備的組成及功能

    1、設(shè)備組成:由攪拌機、注漿機、墻板成型機、脫模翻轉(zhuǎn)臺、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等六部分組成。

    1.1攪拌機由水泥倉,計量系統(tǒng),攪拌機,攪拌樓等部份組成,對原材料進(jìn)行計量和攪拌。(如下圖)

   

攪拌樓


    2.2注漿機由移動小車,儲料灌,液壓系統(tǒng)等部份組成,將攪拌好的料漿注入到模具中。(如下圖)

   

移動式注漿機



    2.3墻板成型機由機架,固定板,中間板,活動板,液壓系統(tǒng)等部分組成,對模具進(jìn)行裝夾固定。(如下圖)

臥模成型機

    2.4脫模翻轉(zhuǎn)臺由移動機架,翻轉(zhuǎn)平臺,液壓系統(tǒng)等部分組成,將成形后的墻板進(jìn)行脫模。(如下圖)

移動式翻轉(zhuǎn)脫模平臺

   2.5液壓系統(tǒng)由液壓站,管道及油缸等部分組成,其性能可靠,控制準(zhǔn)確。液壓站由油箱,電機高壓泵組,集成閥塊組,冷卻器及進(jìn)回油過濾器組成,同時油箱上設(shè)有測溫及液位計及濾芯報警堵塞裝置,當(dāng)濾芯堵塞時報警裝置通知更換濾芯。


      機器布置、檢查、安裝及準(zhǔn)備

     本機器安裝平面布置應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)場地、制品工藝要求確定,原則上要求攪拌、移動注漿、墻板成型、脫模翻轉(zhuǎn)、養(yǎng)護周轉(zhuǎn)互不干擾,建議按安裝基礎(chǔ)圖布置。

    設(shè)備安裝之前,安裝和操作人員應(yīng)認(rèn)真閱讀有關(guān)資料,做好安裝計劃和必要的準(zhǔn)備工作。根據(jù)基礎(chǔ)圖核對基礎(chǔ)尺寸,其中各部分平面的水平度應(yīng)符合圖紙要求,基礎(chǔ)面應(yīng)采用水泥澆筑。

    注意:預(yù)埋件和導(dǎo)軌位置要準(zhǔn)確、牢固,基礎(chǔ)要符合設(shè)計要求,達(dá)到允許的安裝強度。


      生產(chǎn)工藝流程

     將原材料的不同要求的配比進(jìn)行計量然后放置攪拌機中攪拌,同時注漿機移動到攪拌樓下方等待,存料。墻板成型機裝備好模具,注漿機沿導(dǎo)軌移動到墻板成型機側(cè)面對墻板成型機進(jìn)行注漿,注漿完成墻板成型機靜養(yǎng)。脫模翻轉(zhuǎn)平臺移動至成型機另一側(cè)面,對產(chǎn)品進(jìn)行脫模,翻轉(zhuǎn)平臺旋轉(zhuǎn)90度立起,叉車移動到翻轉(zhuǎn)平臺后面將墻板叉走,至此完成一個工作循環(huán)。

    1、制板的整個生產(chǎn)過程流程

    清理模具→噴脫模劑→安裝模具→澆注→整形(適當(dāng)加溫)→恒溫蒸養(yǎng)→降溫→開?!瞿!鷻z驗→入庫

    2、流程圖詳解

    2.1清理模具:主要清理表面的水泥塊,異物等,使模具的表面清潔無雜物,整體平整度高,清理時要注意不留死角。

    2.2噴脫膜劑:噴時要量少均勻,脫膜劑量過大影響墻板的表面質(zhì)量,主要是氣孔,脫膜劑干燥后容易形成污垢,要定期清除以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    2.3合模:板芯裝完后要合模,合模一定要到位,合模后對板間距逐一測量,這是保證板厚的必要手段,而且要保證前模正好卡在限位槽中。

    2.4配料攪拌:嚴(yán)格按照配比工藝,各種料的誤差不得超過2%,攪拌前攪拌機應(yīng)先澆水濕潤,攪拌稠度要適中。

    2.5澆注:板的澆注要分次均勻澆注,澆注時要特別注意振搗,自動振搗也要設(shè)定分次振搗。

    2.6整形:澆筑后上邊要整形處理,收口一定要平整不允許有個別突出點,整形后亞光,尺寸誤差要小于2mm。

    2.7恒溫蒸養(yǎng):升溫時注意溫度控制在25℃/小時,高溫度控制在40-50℃蒸養(yǎng)時覆蓋保溫被,以防出現(xiàn)裂痕,升溫及恒溫蒸養(yǎng)150分鐘。

    2.8降溫、開模、出模:要降溫后開模,板的開模溫度與環(huán)境溫度的溫差不應(yīng)大于20℃,出模時吊裝過程中要加強對墻板端頭的保護,防止因吊裝而損壞端頭,對輕缺陷且能補救的要采取措施,以提高產(chǎn)品的質(zhì)量檔次。

    2.9檢驗入庫:對于出模后的墻板要警醒檢驗并加注標(biāo)示,按質(zhì)量等級分類入庫。


      五、產(chǎn)品調(diào)試

    1、攪拌機

    1.1開機前準(zhǔn)備,檢查各堅固件是否松動(尤其是傳動電機螺栓)

    1.2檢查各電氣線路及電器信號是否靈敏可靠。(特別是計量稱的傳感器)

    1.3關(guān)閉空壓機的進(jìn)氣閥和壓風(fēng)管道的閘閥,然后起動機器;此時應(yīng)注意聽機器運轉(zhuǎn)的聲音是否正常,若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查;若無異常,此時應(yīng)慢慢打開空壓機的進(jìn)氣閥讓機器正常工作,此時應(yīng)注意:

   (1)聽機器聲音是否正常;

   (2)機器壓力表的上升情況;

   (3)機油的觀察孔是否上油;

   (4)機器的安全閥和儲氣罐的安全閥是否正常工作。

    1.4開機之前一定要先關(guān)閉計量和攪拌機的出料口。

    2、注漿機

    2.1開機前準(zhǔn)備,檢查各堅固件是否松動。各運轉(zhuǎn)部分及移動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    2.2檢查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開,開泵后檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值,是否動作達(dá)到技術(shù)及完全檢測要求,檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

    2.3遇到失壓時,禁止所有缸體動作,然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液,處理相關(guān)故障。遇到停電時,應(yīng)關(guān)閉所有閥門。

    2.4對轉(zhuǎn)動行走部位進(jìn)行潤滑。

    2.5檢查電機路線是否正常。

    3、墻板成型機

    3.1開機前準(zhǔn)備,檢查各堅固件是否松動。各運轉(zhuǎn)部分及移動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    3.2查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開,開泵后檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值,是否動作達(dá)到技術(shù)及完全檢測要求,檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

    3.3檢查電機路線是否正常。

    3.4遇到失壓時,禁止所有缸體動作,然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液,處理相關(guān)故障。遇到停電時,應(yīng)關(guān)閉所有閥門。

    4、脫模翻轉(zhuǎn)平臺

    4.1開機前準(zhǔn)備,檢查各堅固件是否松動。各運轉(zhuǎn)部分及滑動面有無障礙物,限位裝置及安全防護裝置是否完善。

    4.2查液壓系統(tǒng)范圍內(nèi),所用開泵閥門是否打開,開泵后檢查每種自動裝置是否達(dá)到規(guī)定值,是否動作達(dá)到技術(shù)及完全檢測要求,檢查系統(tǒng)壓力升至電接點壓力表上限時能否自動停取。

    4.3對轉(zhuǎn)動行走部位進(jìn)行潤滑.

    4.4檢查電機路線是否正常。

    4.5翻轉(zhuǎn)平臺翻轉(zhuǎn)時不允許站人在后面。遇到失壓時,禁止所有缸體動作,然后按關(guān)液規(guī)程進(jìn)行關(guān)液,處理相關(guān)故障。遇到停電時,應(yīng)關(guān)閉所有閥門。


      生產(chǎn)原材料參考配合比

    參考數(shù)據(jù):單塊板各種材料的重量比為:水泥54.77% ,發(fā)泡顆粒0.53%,水44.62%,膠粉0.08%。


      保養(yǎng)及檢查

    1、定期對空壓機檢查及保養(yǎng)事項
    1.1勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
    1.2勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、曲軸、軸承等部位。

    1.3勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如曲軸箱、中冷器、氣缸、排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。
    1.4儲氣之罐之泄水閥每日打開一次排除油水。

    1.5活塞空壓機維修保養(yǎng)基本規(guī)程,操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。

    2、定期對液壓系統(tǒng)檢查及保養(yǎng)事項

    2.1液壓站要經(jīng)常檢查液壓油的使用情況,重要是保證液壓站的工作環(huán)境潔凈,不要任何贓物進(jìn)入液壓系統(tǒng)內(nèi)。如果發(fā)現(xiàn)油液變質(zhì),應(yīng)立即更換新油。通常,液壓站的油液,要定期過濾,更換。一般半年過濾一次。特別注意:新油并不是真正干凈的油。因為扎油的油桶一般很少清洗,裝裝油時用的抽油器上,也可能有贓物。這樣即使是新油也被污染。所以,要求注入油箱的油一定要經(jīng)過過濾。若條件許可,用戶可以添置一臺濾油器。

    2.2液壓站調(diào)整后,在使用中或停止?fàn)顟B(tài),任何人員都不得隨意擰動各有關(guān)閥件的手柄,以確保提升機的正常使用。

    2.3各電磁換向閥接線時,應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的電壓和電流值進(jìn)行配接,并通過操作臺上的相應(yīng)開關(guān)反復(fù)操作幾次,檢查動作的靈活性,正確性,可靠性。

    2.4安全制動裝置上的各閥,應(yīng)定期檢查各個螺釘?shù)逆溄忧闆r。

    2.5檢查電磁換向閥的動作情況。

    3、定期對轉(zhuǎn)動軸承及摩擦部位潤滑均為潤滑脂手動潤滑方式,用ZG-2或ZG-3鈣基潤滑脂。

    4、勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。